目前已應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛、等溫精鍛等。

1.熱精鍛工藝

鍛造溫度在再結(jié)晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好,容易成形比較復(fù)雜的工件,但是因強(qiáng)烈氧化作用,工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛,由于下料不準(zhǔn),模具設(shè)計(jì)、制造精度不夠等原因閉式模鍛**合模階段變形抗力很大對(duì)設(shè)備和模具造成較大的損害。解決該問題常用的方法是分流降壓原理,即在封閉型腔**充滿的地方設(shè)置形狀與尺寸大小合理的分流降壓腔孔。當(dāng)型腔**充滿后坯料的多余金屬?gòu)姆至髑豢讛D出,這樣既解決了坯料體積與型腔體積不能嚴(yán)格相等的矛盾,同時(shí)又降低了型腔的內(nèi)部壓力,有利于提高模具壽命。

熱精鍛工藝發(fā)展已經(jīng)非常成熟，經(jīng)濟(jì)效益明顯，獲得了較廣泛的應(yīng)用，尤其在齒輪鍛造行業(yè)應(yīng)用較廣。

2.適用于熱精鍛的設(shè)備

用于熱精鍛的設(shè)備品類較多，主要有數(shù)控模鍛錘，螺旋壓力機(jī)，熱模鍛壓力機(jī)等，數(shù)控模鍛錘具有打擊速度快，使得紅熱金屬可以在短時(shí)間內(nèi)快速成型，進(jìn)而提升金屬的流動(dòng)效果，也可以大大降低對(duì)模具的沖壓，打擊能量可以精確化控制，在提升鍛造效率的同時(shí)，也降低了模具的損耗，因此數(shù)控液壓模鍛錘是閉塞模鍛的一種理想設(shè)備。螺旋壓力機(jī)按照動(dòng)力的傳送方式不同分為摩擦壓力機(jī)和電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。摩擦壓力機(jī)顧名思義是通過摩擦的方式把電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)能傳送到螺桿上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑塊的上升與打擊。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是通過齒輪傳動(dòng)直接把電機(jī)的動(dòng)能傳給螺桿，大大降低了能量傳送過程中的損耗，同時(shí)也降低了設(shè)備工作過程中的噪音，并且可以通過PLC控制實(shí)現(xiàn)慣性能量的回收，在節(jié)能的同時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)能量的精確化控制。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)相對(duì)于其他種類的壓力機(jī)具有鍛造速度快，原理簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低等優(yōu)勢(shì)。因此，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是摩擦壓力機(jī)的升級(jí)換代產(chǎn)品，相對(duì)于鍛錘震動(dòng)小，噪音低，兩者均適合小批量、多品種的生產(chǎn)，更換模具方便，簡(jiǎn)單，組織生產(chǎn)較為靈活。熱模鍛壓力機(jī)工作原理是電機(jī)帶動(dòng)曲軸，曲軸通過連桿帶動(dòng)滑塊做上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到鍛造的效果。由于熱模鍛壓力機(jī)具有下死點(diǎn)，因此生產(chǎn)的鍛件尺寸一致性好，但是如果鍛件所需的變形力超過了壓機(jī)的能力，壓機(jī)就會(huì)在通過下死點(diǎn)之前被卡?。ㄋ追Q悶車），不得不把壓機(jī)的動(dòng)力部分拆裝再組裝來(lái)恢復(fù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，熱模鍛壓力機(jī)相對(duì)于鍛錘和螺旋壓機(jī)具有所生產(chǎn)的鍛件尺寸統(tǒng)一性好的有點(diǎn)，但是也有造價(jià)昂貴，更換模具復(fù)雜等劣勢(shì)，該鍛造設(shè)備適合于大批量，少品種的鍛件生產(chǎn)。

數(shù)控模鍛錘鍛造盆角齒

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